小型实验室超微粉碎机在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择最佳粉碎温度，降低能耗；粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度。

小型实验室超微粉碎机可使用于在常温下无法粉碎的各种物料，避免了粉碎时出现的升温。但是研磨轮的转速比较低，从而大大减少了因摩擦产生的热量；气流从粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。在长时间的使用后，会产生速度差的问题，很多人对此束手无策。

　　其实这个问题并不难解决，只要调节好这六点就能很好的解决，下面我们就来详细的说说吧！

　　1、适当调节锤筛间隙

　　利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提高效率。

　　2、合理利用筛的反面毛刺

　　将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。

　　3、增加吸风

　　在 小型实验室超微粉碎机加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。

　　4、在粉碎机内放置搓板

　　搓板有阻物料环的作用，但是作用有限，一是搓板的齿作用于锤的前端，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；二是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而筛面积过小产量就会减少。

　　5、采用鱼鳞筛技术

　　鱼鳞筛表面有许多小的突起，起到增强摩擦的作用，鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积，比搓板有进步，但鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格较贵，推广很困难，核算增加的产量和抵去筛的费用后，效益不明显。

　　6、采用薄锤片技术

　　一般情况下，在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后，都可以在原有的基础上增加产量20%左右，薄锤片技术比较有效，又很隐蔽，非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作，特别是在 小型实验室超微粉碎机在测定产量时，产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态，很容易将其他非有效技术特征的产品销售出去。