中药超微粉碎机采用全面自动化技术
点击次数：2256 更新时间：2019-03-18
中药超微粉碎机的特点，研磨效率高。由于振动磨采用直径小的研磨介质，所以振动磨会比旋转式球磨机的研磨表面积增大许多倍；而且研磨介质装填系数（约80%）比球磨机（约30%～50%）高，所以，研磨介质冲击次数比球磨机多几万倍此外，研磨介质冲击力大，所研磨效率比球磨机高几倍以十几倍。研磨成品粒径细，平均径可达2-3μm以下，粒径均，可以得到较窄的粒度分布。可以实现研磨工序连续化，并且可以采用*封闭式操作，改善操作环境。外形尺寸比球磨机小，占地面积小，操作方便，改变工作环境，维修管理容易。
中药超微粉碎机采用中温、低温和超低温粉碎，对质地致密的贝壳类、骨类药材和矿物类药材更具优越性，且适用于纤维状、高韧性或具有一定含水率的物料，因此应用范围较广。药材经微粉化后，由于有效成分溶出度提高，用小于原处方的药量即可获得原处方的疗效或疗效更好。通过研究发现，经超声提取后，黄连解毒散超微粉中栀子苷和小檗碱的含量与细粉相比，分别提高26.26％和37.07％。据统计，根据药材性质和粉碎度不同，微粉化一般可节省药材30%～70%。这对保护中药资源有着重要的意义。
中药超微粉碎机轴承座内润滑指应定期更换。轴承座温升不得超过35℃。不得随意拆除电器及皮带防护罩。为了使用者的人身按全，电源必须接地线。粉碎物必须干燥，不宜加工潮湿和油脂的中药。粉碎的药物勿超过粉碎槽容量的一半。一般中药粉碎只需半分钟，硬药粉碎一分钟即可。本机不能连续长时间使用，每次开机时间不得超过5分钟。如果加工数量较多，应间隔使用，减少轴承过热，损坏电机。上盖打开时，请勿启动开关。长期使用后，碳刷和刀片如磨损严重，需要更换。
中药超微粉碎机具有如下几个特征，机器的运动系单向高速连续旋转，采用单一的一带转动，高速旋转时具有传动平稳。机器的前盖必须在停机后打开，合于清洗机器内腔，机器工作面清洁度。被粉碎的物料可以直接在机器腹部排出。粉碎程度的粗细可通过不同孔径筛片来实现。机器就位后须按放平稳，并用地脚螺钉固定。试车前应先将机器的内腔清洗干净，并将前盖用星形把手锁紧。接通电源后，应注意其相序，使主轴按所示方向旋转。试车时应注意机器是否有异常杂音，以便及时信车检查。在出料斗，安装储料袋。
中药超微粉碎机采用全面自动化技术，具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。洁净按全化技术，严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。按全性强，与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为医药食品机械通用材质（也可根据用户要求改为其它金属材质），避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。
中药超微粉碎机优势性能：
全密闭不分级技术，为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。压缩式微粉碎技术，为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。动态优化技术，按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同时，进行佳优化适配的技术。机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
技术领域：
中药超微粉碎机采用多项技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在短时间内达到的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合（分散）的效果。经过调节加速等参数，可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合（混合）为主要目标的作业。
